安徽伟工机械科技有限公司

大型铸铁平台(大型铸铁平板)主要技术参数和精度参数:

　　1、大型铸铁平台(大型铸铁平板)平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、大型铸铁平台(大型铸铁平板)平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。

　　3、在大型铸铁平台(大型铸铁平板)的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

　　4、大型铸铁平台(大型铸铁平板)应经稳定性处理和去磁。

　　5、铸铁平板平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

　　6、主要检定项目

　　A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。

　　7、精度参数。

　　1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。3级平板未规定接触斑点要求。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

铸件顺序凝固原则

     采取各种措施，铸件按照远离冒口的部分   先凝固，靠近胃口的部分后凝固，冒口本身   后凝固，这种思路和做法，称为铸件顺序凝固原则。

     顺序凝固的优点是：冒口的补缩作用好，可防止缩孔和缩松，获得组织致密且无缩孔的铸件。凝固收缩比较大、结晶温度范围又较窄的合金铸件多采用这种凝固方式。

     顺序凝固的缺点是：由于铸件各部分温差大，容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和   补贴，会降低工艺出品率，并增加去除冒口和补贴的工作量。

铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。   就为大家整理了一份由   铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。

1、好铸件从   熔炼开始

一旦要开始浇注铸件，   先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的   低标准。然而，   的选择是：准备并采用接近于的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂

这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，   大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，   大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。